«МТК»: СКЛАДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНИКА ДЛЯ СКЛАДА №1 Складской порядок - это наша работа
  info@tehstorage.ru

Правила эксплуатации стеллажей

Еще недавно на качественные характеристики полочных конструкций для складских помещений мало обращали внимания. Как ни прискорбно, но производителя беспокоила лишь маржа от продажи. Покупатель получал кота в мешке. И не получал никаких гарантий безопасности во время эксплуатации. 

Качество качеством, тут не возразишь. Но для того, чтобы оборудование эффективно использовалось, его необходимо грамотно эксплуатировать. Ведь склад — главное звено в логистике. И от его работы зависит рост и прибыль компании. 

Мероприятия по обеспечению безопасной работы

Секции собраны и установлены. Что же делать с ними дальше? Для начала, изучить инструкцию по эксплуатации стеллажей на складе и следоватьГОСТу 55525-2017. Именно в нем, в пункте 10,1 прописано правило об использовании конструкций в соответствии с приложенной инструкцией производителя. 

Затем необходимо назначить ответственного складского сотрудника, который будет отслеживать соблюдение инструкций. Для этого оформляется соответствующий приказ. Именно отвечающий за эксплуатацию проводит инструктаж и проверку знаний персонала, следуя Порядку обучения по охране труда № 1/29 от 13 января 2003 года. 

Обязанности начальника склада 

Ответственный по хранению и безопасности работник обязан следовать правилам хранения товаров:

  • должно быть четко определено место складирования для каждой ассортиментной группы, способов, допустимой высоты и характера стеллажей: передвижные, потолочные, или консольные;
  • обеспечен минимальный запас устойчивости и прочности паллетных конструкций систем и платформ; 
  • масса размещаемого не должна быть больше допустимого на напольное покрытие и стеллажи;
  • каждый сотрудник проинформирован о максимальной нагрузке на полы и секции;
  • глубинные набивные стеллажи маркируются наклейками или табличками с указанием параметров нагрузки на балки и полки. 
  • организовать защитное заземление, если на стеллажах установлено оборудование под напряжением;
  • не загружать полки больше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны;
  • еженедельно проводить частичное техническое освидетельствование стеллажей;
  • ежегодно делать техническое освидетельствование секций в специализированном аккредитованном предприятии.

И не допускать:

  • превышение указанных в паспорте нагрузок на уровень (полку) или настил во избежание деформации и повреждения элементов стеллажей;
  • появление зазоров между стойками и полом (например, при просадке полов);
  • соприкосновение груза со стенами, потолком здания, балками, полками верхнего уровня или настилом стеллажа. 
  • механические повреждения и ударные нагрузки;
  • эксплуатацию стеллажей с поврежденными элементами конструкции;
  • вставать на элементы стеллажей, не предназначенные для этого.

Последний, ключевой пункт правил — организация погрузочно-разгрузочных работ. Чтобы следовать им, в соответствии с нормами, принимают во внимание Порядок № 642н от 17 сентября 2014 года. Первоначальные требования к эксплуатации стеллажей выполнены. Теперь можно переходить непосредственно к организации рабочего процесса.

Техническое освидетельствование стеллажей

Сотрудник, ответственный за эксплуатацию складского оборудования, организует проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей.


 

Вид освидетельствования

Частичное

Техническое

Периодичность

Не менее 1 раза в

неделю.

Не менее 1 раза в 12 месяцев.

Кто проводит

Проводится в виде

осмотра

аттестованным специалистом,

на знание ГОСТ Р 55525-2017.

Организация,

аккредитованная в

национальной системе

аккредитации в качестве

испытательной лаборатории, либо

изготовителем

стеллажа. Сотрудники

указанных организаций,

проводящие полное

техническое

освидетельствование, должны

быть аттестованы и иметь подтвержденную

квалификацию для

выполнения контроля

Где фиксируются сведения

Все данные заносятся в

журнал или

составляется соответствующий акт.

Предприятие, которое

проводило

освидетельствование,

предъявляет отчет о состоянии

складского оборудования.

Правила разгрузки и загрузки конструкций

Все требования прописаны в инструкции по эксплуатации стеллажей. Здесь можно выделить несколько способов, которые различаются лишь назначением: для обычных или узкопроходных конструкций. 

Если говорить о первых:

  1. Качество поддонов.

На стеллажи размещаются паллеты, которые обеспечат устойчивость товара и не имеют повреждений днища. 

  1. Подъем поддонных конструкций и погрузочный процесс.

Паллеты поднимают спецтехникой, соблюдая эксплуатацию стеллажей на складе. Ориентируются на середину поддона, сохраняя максимальную близость к шасси механизма. Вилки машины должны соответствовать ширине поднимаемой площадки. 

  1. Подъем и передвижение.

Основные требования в этом пункте — осторожное движение с соразмерной скоростью, учитывая правила и обстоятельства. Сначала поддон поднимают на 5 сантиметров от пола и проводят инспекцию его состояния. Если подложка сломана, то ставить ее в секцию ее запрещено. 

  1. Размещение.
  • Проверяют достаточность места и отношение к горизонтальным и вертикальным элементам, между нижней частью верхней перемычки и поверхностью груза. 
  • Учитывают габариты стеллажа и правила эксплуатации.
  • Если размеры велики для безопасного размещения, то установку проводят в другую секцию.
  • Опускают груз осторожно, используя вилы для совершения маневра. При большом наклоне велика вероятность удара и нанесения серьезных повреждений товару, размещенному на подложке.
  • Располагают груз симметрично, чтобы 3-5 сантиметров поддона были видны. 
  • После установки вытаскивают вилку, стараясь не задеть балки. Сдавая назад, убеждаются в свободе маневра. 
  • Паллеты распологают согласно напольной разметке, не загромождая проходы. 
  • Загрузка стеллажей осуществляется снизу вверх, разгрузка — сверху вниз.
  • Нагрузка на грузонесущие элементы только равномерно распределенная.
  • Размещать грузы на полках надо без свесов в сторону рабочего коридора.
  1. Возвращение поддонной конструкции. 
  • Шасси поднимают над уровнем необходимой балки.
  • Вставляют вилку, соблюдая правильный наклон и ширину.
  • Поднимают поддон и проводят корректировку отклонения.
  • Вынимают движениями назад-вперед. 
  • Опускают на пол, соблюдая расстояние 5 сантиметров над покрытием. 
  • Осторожно возвращаются в проход и приступают к размещению следующего груза. 

Для узкопроходных штабелеров:

  • Следуют инструкции на эксплуатацию погрузчика.
  • Проводят экспедицию поддонов.
  • Соблюдают специальные условия размещения на стеллажных конструкциях.

Почему стеллажи падают и как классифицировать повреждения?

Причина большинства обрушений — ошибки операторов техники и нарушение эксплуатации складских стеллажей. Для того, чтобы избежать подобных инцидентов, проводят своевременный инструктаж персонала. Информация дается простая, четкая и ясная. Затем, повышают заинтересованность работников склада в выполнении соответствующих инструкций и правил. И регулярно проверяют знания сотрудников.

В складах с персональной ответственностью, повреждение стеллажей и грузов редкость. Это значит, что обрушения напрямую зависят от политики управления и механизма взаимодействия с операторами. Немалую роль играет ротация. Чем меньше кадровых перестановок, тем меньше риск порчи чужого имущества.

Менее распространенная причина — перегруз стеллажных конструкций. Здесь можно выделить два варианта: некорректные данные о партии и ошибка или несущая способность секций гораздо меньше заявленной. В том и в другом случае проводят независимую экспертизу. Она укажет на конкретную причину. 

Если говорить о классификации обрушений, то ударные повреждения существенно снижают грузоподъемность. И разрешены лишь те, которые не причиняют значимого вреда товару, размещенному на поддоне. Самое страшное в этом, что нельзя предсказать момент падения стеллажа. Это связано с его конструкцией и множеством факторов, влияющих на его устойчивость. 

Случаи обрушений в последний год существенно увеличились. Это связано с ростом складских мощностей, большими нагрузками и ускоренным выходом из строя складских конструкций. Средняя эксплуатация оборудования не превышает трех-пяти лет. Потому что не проводят даже минимальное техническое обслуживание. А ведь с помощью него срок службы можно продлить.

Как обеспечить безопасную эксплуатацию стеллажей

В течение всего срока эксплуатации назначенный сотрудник обязан обеспечить: 

  • соблюдение каждого мероприятия, направленного на безопасность эксплуатации стеллажных систем;
  • проведение инструктажа для работников склада о правилах работы с техникой, оборудованием и складскими секциями;
  • еженедельный осмотр стеллажей для выявления повреждений конструкций;
  • срочный и плановый ремонт секций, если обнаружены неисправности;
  • выполнение условий соответствия весу грузов и расчетных нагрузок на полки;
  • проверку наличия специальных маркировок на стеллажах, в которых указана допустимая нагрузка и высота между балками;
  • контроль состояния напольного покрытия и его соответствие требованиям погрузочно-разгрузочных работ. 
  • ежегодное техническое обслуживание каждой секции;
  • запись в журнал каждого результата осмотра. 

Помимо обязанностей назначенного сотрудника львиная доля обязательств возлагается на работодателя. Он должен:

  • по максимуму защитить сотрудников от несчастных случаев;
  • обеспечить безопасность каждого работника;
  • тщательно изучить номенклатуру и характеристику грузов;
  • тип эксплуатации стеллажного оборудования;
  • наносить своевременно маркировку товаров;
  • знать о рисках перемещения.

Необходимо отметить, что при отсутствии мер по обеспечению безопасности инспектор охраны труда может вынести решение, в зависимости от уровня опасности:

  • о приостановке деятельности склада до устранения нарушений;
  • о назначении даты до которой необходимо выполнить предписание. 

Решения не могут быть обжалованы и не могут быть предметом обсуждения. Они подлежат немедленному исполнению. Проверяющий, вынося предписание, руководствуется прецедентами и фактами, которые происходили на территории предприятия. И в каждом случае рекомендации учитывают степень нарушения. Работодатели должны понимать, что устранить недочеты необходимо в четко оговоренные сроки. 

Некоторые происшествия расцениваются и квалифицируются, как провоцирование несчастных случаев, со всеми вытекающими последствиями. Полную административную нагрузку несет работодатель. Разделить ее с назначенным по складу сотрудником не получится. Мало того, пострадавший имеет право обратиться в судебные органы за возмещением ущерба.

Назначенные сотрудники, которые допускают эксплуатацию самодельных сварных секций, обязаны проверять их соответствие по ГОСТ 3242-79. Даже минимальные отклонения от норм, расцениваются как нарушения. И деятельность склада приостанавливается. Целесообразнее изначально использовать секции, которые в полной мере отвечают законодательным требованиям. Наши опытные менеджеры помогут вам в подборе конструкций. 

Рекомендованные статьи

Складской комплекс 21 века — это не просто набор помещений…
На протяжении долгого времени на складе может действовать…
Модель больше известна, как простой инструмент для…
Мы обязательно
с Вами свяжемся!
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Нажимая кнопку отправки подтверждаю,что ознакомлен с условиями.